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台車式退火爐鑄件的缺陷原因及對策
編輯:臨朐縣晟達熱處理設備廠   時間:2019-09-19

  鑄件在經過台車式退火爐一系列的退火後,通常會出現一些缺陷,本文介紹了出現缺陷的原因,及給出了相關對策,供大家參考:

  一、缺陷:裂紋

  産生原因:

  1.鑄件入退火爐前有較大内應力。

  2.鑄件入爐時爐溫過低,或低溫時加熱速度過快,産生的熱應力較大。

  3.鐵液質量不高,或澆冒口補縮不好。

  4.調質淬火應力較大;回火入爐溫度高,升溫速度過快。

  對策:

  1.嚴格控制入爐溫度,低溫階段加熱速度應緩慢。

  2.氣割易裂件冒口時,增加氣割餘量。

  3.嚴格控制淬火件入水溫度、水中停留時間與水溫,回火入爐溫度應低,加熱速度應慢。

  二、缺陷:變形

  産生原因:

  1.支墊不好(支點少,未墊實)。

  2.加熱溫度不均勻,冷速過快,熱應力過大。

  3.擺放不正,或件與件互相擠壓。

  4.淬火時沖擊碰撞。

  5.熱處理前已變形。

  對策:

  1.合理增加支點,仔細墊實;薄壁箱體類件上部阻止壓工件。

  2.鑄件成垛裝爐,支墊面不得有飛邊、毛刺、凸起物。

  3.易變形件入台車式退火爐前,先劃線檢查;裝爐時,針對變形情況支壓。

  4.剛出爐件不得吊放在風中冷卻。

  5.對已變形工件,可采用熱矯正或冷矯正。

  三、缺陷:過熱、過燒

  産生原因:

  1.加熱溫度過高,或高溫階段保溫時間過長。

  2.爐溫不均,鑄件局部溫度過高過熱可通過重新熱處理來挽救;過燒鑄件應報廢。

  對策:過熱可通過重新熱處理來挽救;過燒鑄件應報廢。

  四、缺陷:氧化、脫碳。

  産生原因:加熱時爐溫較高,過剩空氣量大,爐内氣氛呈氧化性。

  對策:

  1.阻止加熱溫度過高,阻止保溫時間過長。

  2.控制台車式退火爐的爐氣為中性或還原性氣氛。

  3.鑄件表面塗防氧化塗料或石灰。

  4.采用防護罩或鐵屑、木炭,将鑄件與爐氣隔開。


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